Технічні характеристики продукту

Параметр	Значення
Допуск на розміри (<500mm)	Допуск Менше або дорівнює ±0,01 мм, Центральна відстань Менше або дорівнює ±0,01 мм
Dimensional Tolerance (>500 мм)	Допуск Менше або дорівнює ±0,02 мм, Центральна відстань Менше або дорівнює ±0,02 мм
Шорсткість поверхні (підгонка поверхонь)	Ra Менше або дорівнює 1,6 мкм
Шорсткість поверхні (загальні поверхні)	Ra Менше або дорівнює 3,2 мкм
Оздоблення поверхні	Видалені задирки, зламані гострі краї, скошені отвори для різьби, очищені та промиті
Маршрут процесу	Гаряча ковка + точна обробка з ЧПУ
Термічна обробка	Відпал, нормалізація, загартування та відпуск (за погодженням)
Типові програми	Ви-високоточні поковки для трансмісій, прецизійні заготовки корпусів гідравлічних клапанів, навантажувальні частини прецизійного обладнання

Поєднання гарячого кування з точною обробкою

Кування гарячим металом є нашою основною можливістю. Але ми не просто виготовляємо гарячі штамповані заготовки. Ми також виконуємо точну обробку кованих деталей. Це означає, що ми можемо доставити деталі, готові до складання. Не потрібно відправляти заготовку на доопрацювання в інший цех. У нас є 3000-тонні преси для гарячого кування. У нас є верстати з ЧПК для фінішної обробки. Таке поєднання можливостей відрізняє нас від цехів, які надають лише чорнову поковку.

Висока точність розмірів після обробки

Для деталей менше 500 міліметрів ми підтримуємо допуск на розміри плюс-мінус 0,01 міліметра. Допуск міжцентрової відстані також становить плюс-мінус 0,01 міліметра. Для деталей понад 500 міліметрів допуск на розміри становить плюс-мінус 0,02 міліметра. Допуск міжцентрової відстані також становить плюс-мінус 0,02 міліметра. Ці цифри досяжні, оскільки ми контролюємо якість кування та якість обробки на одному підприємстві. Підігнані поверхні мають шорсткість Ra 1,6 мікрометра або менше. Звичайні механічно оброблені поверхні мають Ra 3,2 мікрометра або менше.
Оздоблення та чистота поверхні

Прибираємо всі задирки і ламаємо гострі краї. Отвори для різьблення скошені на отворі. Деталі очищають і промивають. На деталях не залишилося подряпин і металевих сколів. Цей рівень обробки важливий для деталей, які збираються безпосередньо. Ви зможете встановити деталь без будь-якого чищення чи зняття задирок. Наш процес включає заключний етап очищення для кожної частини.

Обладнання та управління процесами

Наше обладнання для гарячого кування включає прес 3000-тон. Це дає нам силу, необхідну для формування великих заготовок і покращення внутрішньої структури зерна. Після кування ми проводимо термічну обробку у власній автомобільній-печі опору. Це знімає внутрішню напругу та покращує оброблюваність. Наш обробний цех має токарні верстати з ЧПУ, портальні фрези з ЧПУ та вертикальні розточувальні та фрезерні центри. Ми можемо робити токарні, фрезерні, розточувальні, свердлільні та нарізні різьби власними силами. Для перевірки ми маємо спектрометр, універсальну випробувальну машину, ударний тестер і твердомір за Лібом.

Популярні Мітки: кування гарячого металу, виробники, постачальники, фабрика гарячого кування металу в Китаї